导读：溶气气浮机主要用于过滤密度与水差不多、很难沉降和上浮的悬浮物，分离效果好、设备操作简易等优势。气浮效果决定了出水的水质，要想良好的气浮效果，就需要熟知气浮的流程， 总结出决定出水水质变化的因素有哪些。

1.污水流量

污水流量对处理结果起了很大的影响，在溶气气浮机工作时必须保证每间气浮池的配水均匀，流量的变化意味着污染物量的变化，需要立刻改变添加剂的投加量才能取得理想的效果。当污水流量过大时，气浮池水平流速加快，停留时长降低，不利于絮凝体的上浮分离；流速太快会使分离区水流紊动太大而导致泡絮结合体裂开。当水流太大时应当立刻调整出水堰位置防止污水进入浮渣系统。

2.溶气水量、回流比及溶气罐压力

溶气水水源浑浊度要小，水源越干净，气体溶解越充分，溶气水量回流比依具体情况决定。溶气水压力越大，氧气溶解越充分，最佳压力范围为4.0-5.0kg/cm2，容器罐内的压力是使用气浮溶气水出水阀调控，关闭后压力上涨，松开后压力降低。若是原水絮体增多，可适当增加回流比，但要兼顾溶气水的压力；同时保证回流泵的正常工作状态。

3.絮凝剂及pH值对气浮的干预

原水的COD浓度越高，就需要加入更多的药剂；原水悬浮物浓度越高，所需投加的药剂量越多。对于絮凝的发生，存在一个比例投加量，如果超量，絮凝效果将下滑，超过一定上限会起相悖的效果。另外，还需注重添加剂加入的顺序以及合适的比例。

混凝剂（如PAC）在水解过程中可以打破憎水基团，使悬浮物、油脂相互絮结，同时使部分溶解蛋白质以小颗粒排出来。

絮凝剂PAM分子体积大，同时具备吸附、架桥、联结、卷扫的功效，它使在混凝剂作用下初步形成的小颗粒相互吸附、联接，从而形成迅速从水分离出来的大絮体，这样在PAC、PAM共同的作用下，形成较大的絮体，废水需事先投加PAC，再投PAM。
现采用的絮凝剂PAM多为酸性絮凝剂，是一定比例的pH值。当污水的pH值超过比例时，会导致絮凝体的破裂，严重影响溶气气浮机工作的结果。因此，在运行过程中，应对进水pH值加以监测和控制。

4.刮泥频率

刮泥机频率影响气浮上面渣渣的多少。渣渣越多，含水率越小，会使污泥流动性降低，堵塞排污管子，还会使池子里的污泥浓度太大，粘度过高，不易提升。过多的浮渣会导致平均密度过大，导致泥水难以分离，降低处理后的水质，于是应当根据滤出的渣渣量来调整刮泥频率。

5.气浮系统的清洗

由于工业废水和其他污水中大多含有过量的Ca2+、SO42-，而且在气浮过程中会添加适当浮选添加剂，溶气气浮机系统工作一段周期之后，气浮机轮和轴承会产生一层污垢，会使气浮系统的效率降低。于是应该对气浮斜板和释放器进行定期的维护清洁。也要定期检查释放器的状态，有没有老化，管路是否泄漏，是否堵塞。

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