废水处理厂通常使用增稠装置来增加活性污泥工艺中特定工艺步骤结束时的固体浓度。污泥的增稠会增加其固体含量并减少游离水的体积，从而最大限度地减少下游过程（例如消化和脱水）的单位负荷。

最常用的浓缩工艺包括重力浓缩、溶气浮选和转鼓浓缩。离心机增稠也变得越来越普遍。所选择的浓缩类型通常取决于污水处理厂的规模、其物理限制和下游工艺。

AES可以根据工艺应用和空间可用性提供重力增稠、溶气浮选 (DAF) 增稠、离心增稠和转鼓增稠。

1.重力增稠：此过程涉及在为此目的设计的特殊圆形罐中将稀薄的污泥浓缩成更稠密的污泥。它的使用主要限于来自活性污泥法的含水过量污泥。它也可用于在高速消化之前将污泥浓缩至初级罐或初级和过量活性污泥的混合物。

浓缩罐配备了像栅栏一样缓慢移动的垂直桨。污泥通常从沉淀池连续泵送到溢流率低的浓缩器，使多余的水溢出，污泥固体集中在底部。污泥层通过受控去除来保持，该去除可以以低速率连续进行。用这种方法可以生产固体含量为8 -10%或更多的污泥。这意味着，在2%的原始污泥中，已经去除了大约五分之四的水，达到了污泥处理的目标之一。

重力浓缩器在设计上类似于传统的沉淀池，但底部坡度更陡。水箱直径为 6 – 20 m，侧面水深 (SWD) 可能为 3 – 4 m。地面坡度从 1:4 到 1:6 不等，具体取决于污泥的类型、增稠所需的时间和吸收峰值固体负荷的储存量。更陡的坡度通过提供更大的重力来减少倾斜问题。下面给出了典型的重力增稠剂的横截面图。

2.溶气浮选：浮选浓缩的目的是在悬浮固体上附着微小的气泡，使固体从水中向上分离。这是因为当气泡附着时，固体颗粒的比重低于水。

溶气浮选取决于在加压至40至60 psi后从溶液中释放的空气形成的小直径气泡。由于空气的溶解度随压力的增加而增加，因此可以溶解大量的空气。在目前的浮选实践中，使用了两种一般的加压方法： (1) 对循环澄清的流出物或其他用于稀释的流进行充气和加压，然后添加到进料污泥中；(2)混合稀释液和进料污泥的充气加压。

由于在接近大气压的压力下将加压流释放到腔室中，导致溶解度降低的空气超过溶解度，从溶液中出来形成微小的气泡。污泥固体被附着在絮凝物颗粒上的气泡漂浮起来。粘附程度取决于固体的表面性质。当被释放到浓缩罐的分离区域时，浮起的固体在类似于重力沉降的受阻条件下上升，可以称为受阻分离或浮选。向上运动的颗粒在浮选浓缩机表面形成一层污泥层。

浮选浓缩的主要变量是：（1）压力，（2）循环比，（3）进料固体浓度，（4）滞留期，（5）空固比，（6）污泥的类型和质量, (7) 固体和水力负荷率, (8) 化学助剂的使用。

与重力沉降类似，待漂浮污泥的类型和质量会影响装置性能。浮选增稠最适用于活性污泥，但通过将初级污泥与活性污泥结合可以实现更高的浮子浓度。通过在重力浓缩单元中组合污泥可以达到相等或更高的浓度

3.离心：已证明离心能够增稠各种废水污泥。离心机是一种紧凑、简单、灵活、独立的单元。它们的缺点是资金、维护和电力成本高，如果不使用化学物质处理生物污泥，固体捕获效率通常很差。

离心增稠是通过使用离心力加速沉降。离心机通常用于增稠 WAS（废活性污泥）。初级污泥通常不送入离心机，因为它可能含有研磨材料。除了有效增稠外，它们还具有空间要求少、气味潜力和内务管理要求低的额外优势。

4.转鼓浓缩机：

转鼓浓缩机由以下部件组成：不锈钢结构框架、污泥分配系统、过滤滚筒、过滤滚筒洗涤系统、滚筒驱动系统、全套罩盖、电控面板（可选）。

水从转鼓表面流出，污泥由螺旋螺旋沿转鼓输送，最后从转鼓末端排出。污泥被引导到滚筒内部并通过流动边缘上方的滚筒。螺旋螺杆将污泥沿转鼓输送，最后从转鼓中排出。螺旋螺杆在滚筒内缓慢混合污泥，使水可以非常有效地从污泥中排出。浓缩机的水平位置最高可提升10度。出口侧较高。滚筒表面的清洁是通过压力水射流进行的。滚筒浓缩机的盆内有喷嘴管，用于表面清洗。洗涤根据可调节的定时器程序进行。滚筒浓缩机采用封闭式紧凑结构，便于设备定位，避免异味和飞溅的烦恼。

滚筒浓缩机的选择按以下方式进行：

污泥类型、入口DS浓度、所需出口浓度、有机物含量、由中心轴、螺旋螺杆和转鼓表面组成的结构材料从头到尾防止污泥直接流过转鼓。滚筒转速可通过变频器调节。

本文由溶气气浮机厂家青岛乐中环保为大家详细讲解了什么是污水处理中的污泥增稠，希望对您有所帮助。如果您有其它关于污水处理设备的问题，欢迎咨询乐中环保，我们将竭诚为您提供帮助。