SBR一体化污水处理设备

SBR法是序批式活性污泥法（SequencingBatchReaotor）的简称，又名间歇曝气，它的主体构筑物是SBR反应池，污水在这个反应池中完成反应、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序，使处理过程大大简化。

SBR法早于1914年即已开发，但由于人工操作管理繁琐，监测手段落后及曝气器易堵塞等问题，难以推广应用。随着科学技术的发展，上述问题相继得到解决，现在已有不堵塞的曝气器和在线监测仪表，特别是自动化技术的发展，对污水处理过程进行自动操作已成为可能，SBR法又以它独特优点引起广泛注意，近年来迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺，现在已有数百座SBR工艺污水处理厂正在成功运行。在中国SBR法也已进入比较成熟阶段，目前已有数座中型污水厂采用此种工艺，处理效果很好，天津、上海和昆明较大型的SBR工艺污水处理厂已成功运行。DAT-IAT系统是传统活性污泥法与传统SBR相结合的一种形式，整个系统继承了SBR工艺的优点。

1、工艺原理

序批式活性污泥法(SequencingBatchReactor，简称SBR法)是一种间歇式活性污泥法。SBR工艺在运行操作上的优点是将曝气、反应、沉淀、排水等单元操作工序按时间顺序在同一个反应池中反复进行。其运行次序一般分为进水期、反应期、沉淀期、排水期和闲置期5个阶段，5个阶段所需的时间称为一个周期［6］。一个周期内，各个阶段的运行时间、反应池混合液的浓度以及运行状况等都可以根据进水水质与运行功能灵活操作。只要有效地控制与变换各阶段的操作，SBR法就能在一定的范围内适应水质、水量的变化;而且，在进水与反应阶段，缺氧(或厌氧)与好氧状态交替出现，有效地抑制了专性好氧菌的过量增长繁殖，同时，较短的污泥龄又使丝状菌无法大量繁殖，由此克服了常规活性污泥易使污泥膨胀的弊端。

2、工艺特点

采用SBR法作为主体工艺的一体化污水处理设备具有工艺流程简单，构筑物少的特点。该工艺不需设置污泥回流设施，不设二沉池，曝气池容积也小于传统连续式活性污泥法，运行费用低。SVI值较低，污泥易沉降，而且可以有效地脱氮除磷。该工艺对水质水量变化适应性强，出水水质较稳定，适合间歇排放的污水，可由PLC自动控制系统灵活控制运行工序。但SBR法属于间歇式活性污泥法，排水时间短，且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备(滗水器)，且对滗水器的要求较高。上述原因导致采用该工艺作为主体工艺的。

3、工艺流程说明

污水经过格栅去除掉较大的漂浮物，然后流入到调节池进行均质、均量。出水经提升泵提升后，进入主反应SBR设备池，由经曝气、反应、沉淀、排水一系列操作工序后，下部污泥进入污泥储存池，上清液经滗水器滗水后进入中间水池，经过消毒工艺处理后，作为回用中水或达标水体排放。进入污泥储存池的污泥经压滤后抽排外运，上清液回流至调节池。

SBR一体化污水处理设备的不足，它具有以下特点：

（1）该系统以一组反应池取代了传统方法及其它变型方法中的调节池、初次沉淀池、曝气池及二次沉淀池，整体结构紧凑简单，无需复杂的管线传输，系统操作简单且更具有灵活性。

（2）易产生污泥膨胀的丝状细菌在SBR反应池中因反应条件的不断的循环变化而得到有效的抑制。而污泥膨胀问题是其它活性污泥方法中很常见且很难控制的问题之一。

（3）在通常的条件下，该工艺可以不用添加化学药剂而达到硝化，反硝化及除磷的效果。

（4）增加了工艺处理的稳定性：DAT池起到了水利均衡和防止连续进水对出水水质的影响，特别是在处理高浓度工业废水时，DAT连续曝气加强了系统对难降解有机物的降解，相对缩短了运行周期。DAT池连续曝气也使整个系统更接近了完全混合式，更有利于消除高浓度工业废水中毒性物质或COD浓度过高积累而带来的不良影响。

（5）提高了池容的利用率：对于曝气池和二沉池合建的污水处理构筑物来说，在保留沉淀分离效果前提下，尽可能提高曝气容积比，与传统SBR法及其它变型方法来比，DAT池连续曝气，使该工艺的曝气容积比更高。

（6）提高了设备的利用率：由于DAT池连续进水，因此不需要顺序进水的闸阀及自控装置：DAT池连续曝气，减少整个系统的曝气强度，提高了曝气装置的利用率，所需鼓风机的额定风量和功率也相应减少。

（7）增加了系统的灵活性：DAT-IAT系统可以根据进、出水水量、水质变化来调DAT池的工作状态和IAT池的运转周期、使之处于最佳工况，同时也可根据脱氮除磷要求，调整曝气时间，创造缺氧或厌氧环境。

（8）采用了稳定的自动化控制和目前世界上先进的监测仪器和设备，以保证出水水质达到国家污水排放新扩改二级排放标准。