由于电镀工艺不同及其产品功能要求各异，镀种、镀液组分、操作方式、工艺条件等也种类繁多，对应地电镀废水中污染物质也就变得较为复杂。总的来说，电镀废水中最主要的污染物质为重金属离子，如铬、镍、铜等；其次为酸碱类物质；有些还使用了氰化物等有毒物质，另外，在电镀预处理过程中清洗下来的油脂、油污、尘土等杂质也都被带入了电镀废水中，使得电镀废水的成分变得十分复杂。电镀废水处理技术也是多种多样，总的来讲可分为四类：化学法、物理法、物理化学法、生化法等。

1、电镀废水的特点及分类

1.1电镀废水的特性

电镀可以改变金属或非金属制品的表面属性，如抗腐蚀性、外观装饰性、导电性、耐磨性、可焊性等，广泛应用于机械制造工业、轻工业、电子电气工业等，某些特殊功能镀层，还能满足国防尖端技术产品的需要。现代的新型电镀技术已成为发展高科技领域的重要技术基础，是许多高新技术发展中不可缺少的关键环节。可以预见，今后一个时期内，电镀企业不但不会萎缩，而且随着制造技术水平和高新技术的迅速发展，还会有一个高层次上的大发展。

1.2电镀废水污染及处理前景

电镀生产过程产生各种漂洗废水和废液，成为环境污染的主要来源之一。电镀废水和废液组分复杂，含有多种重金属离子，由于重金属不能被任何手段分解和破坏，只能转变其物理和化学形态，如离子态的重金属经化学处理可能变成固态的重金属污泥，如果这种含有重金属的污泥处置不当，通过土壤、空气和水的作用，重金属有可能重新以离子态进入环境，并通过食物链危害人体健康。进入人体的重金属经过不断累积，轻者造成慢性中毒，重者将导致死亡。目前这种由电镀废水和废液导致的重金属污染已经严重威胁到饮用水源等环境保护的敏感区域。

据初步统计，全国大约60%的电镀企业需要对治理设施进一步改造或增加处理设施才能达到新标准要求。因此，深入分析当前电镀废水处理所面临的难题，并探讨相关解决思路与技术也理所当然成了大小电镀企业的思考难题。

电镀废水主要包括酸碱除油废水、镀件漂洗水，废槽液，冷却水等，一般分为含氰废水，废水(20—70mg/L)，重金属废水(20—100 mg/L)，酸碱等三种废水系统。废水流量随生产规模和生产工艺而异。

2、工艺特点

设备运行稳定：本系统设备均采用PLC控制，减少人为干预因素。使设备故障率降到最低，保障生产设备的连续运行。

监测点布置合理：针对含氰废水特点，设两级PH检测仪器。含铬废水设置ORP电位仪。各个水池设置液位反馈仪器等。做到全方位、全流程监测。

运行费用低：吨水处理费用为：5.50-6.00元，远远低于目前主流处理工艺的费用。

操作简单：本设备采用集成化控制系统，避免异地操作的发生，操作简便易行。

出水标准高：本系统出水可稳定达到《GB21900-2008》表3标准。