从目前主流的制革工艺来看，制革鞣制是制革加工过程中的关键工序，目前铬鞣仍然是制革加工中的主流鞣制方法。传统铬鞣工艺中铬鞣剂的有效利用率只有60%～80%，其余的20%～40%仍残留在废水中。

近年来环保法规愈加严格，标准要求也不断提高，制革企业面对环保压力举步维艰，其中制革铬鞣废液被列为重点监控对象，废水中铬污染及其处理已经成为不可忽视的问题。针对铬鞣废液以及铬废水的治理主要以化学沉淀、离子交换、结合萃取、电解、吸附和膜分离等物理和化学方法。

目前，企业在生产中几乎都对铬鞣和复鞣废液进行单独分流后用碱法沉淀—铬泥酸解处理的技术思路，将其进行回用。但回收再生的铬鞣液由于其组成与铬粉鞣剂差异较大，鞣制过程的渗透、结合以及蓝湿革品质与色泽等方面存在显著区别，因此在鞣制过程中只能利用少量此铬鞣液搭配铬粉进行使用，而且用水量与废液量基本没有减少，同时铬鞣废液回收过程有较大设备、材料以及人力等成本的投入。

“我们研发制革废液循环利用技术的最根本目的就是从根本上解决制革行业的废水、废渣问题。由于我之前也经营过制革企业，因此我明白一种环保技术能够被行业接受和推广的前提就是不给使用企业增加太多的额外负担，并保证产品质量稳定！”在制革和皮革化工销售领域浸润多年的张壮斗为了实现自己理想的研发效果，在5年的研发过程中投入了巨量的人力和资金。

试验用的不锈钢转鼓就用坏了十几台，再加上木质转鼓的投入，仅仅转鼓这一块的投入就非常巨大，最烧钱的是大量购买原皮和药物。”回想起当年的研发历程，宝斯卡化工参与制革废液循环利用技术的技术人员记忆犹新，“在研发后期阶段，张总想采购几个大型不锈钢转鼓，但国内主要的转鼓生产企业的产品都没有办法满足我们的需求。为了保证批量试验的效果，张总组织我们技术人员自主研发，投资2000万元生产了三个6.3mX5.8m的巨型不锈钢转鼓和相关设施，目前这三个转鼓仍是国内最大的不锈钢转鼓。从我了解的情况来看，这样对试验设施的投入力度在皮革化工企业里都是很少的。”

不仅仅试验设备需要投入，为了保证使用制革废液循环利用技术生产的皮革与使用传统工艺生产的产品性能相差不大，张壮斗对技术人员的对比试验的要求非常严格，“张总要求不能用小皮样做试验，所有对比试验都必须用整张牛皮均匀对开，在打孔标记、去肉、剖层等工序也要做到尽可能的一致。”宝斯卡化工的技术人员告诉我们，对比试验一开始先用单张皮革试验，成功后再逐渐加大皮革的试验量，“有时候一张皮的对比试验效果做的不错，但一投五张皮，就出现这样那样的问题。”几年来，宝斯卡化工仅仅在试验用原皮上就投入了数千万元。

2010年，宝斯卡化工的制革废液循环利用技术研发获得成功，张壮斗和他的团队又面临着新的挑战。由于制革企业有着生产工艺固定、加工周期长、原料皮成本高的特点，因此很多制革企业虽然对宝斯卡化工的技术有着浓厚的兴趣，甚至已经通过了中试，但仍不敢贸然投入到大生产之中。

“当时为了技术产品能够顺利推广，我就和制革企业签订了大生产保证书。大概内容是如果由于我们工艺和技术的问题导致了成品革出现问题，不管多少损失都由我们宝斯卡化工承担。”张壮斗告诉我们“其实我很理解制革企业，当时我只想让我们的新技术能够最快的应用在制革企业大生产之中。之前已经投入那么多了，我不可能因为制革行业难以相信该技术而让自己的梦想受阻！”

经过不断的宣传和推广，少数厂家接受并采用了该技术，废液循环5次、10次、50次、100次……，生产出的成品革与使用传统工艺生产的产品性能完全相同，而企业的污水排放量和污泥产出量却明显下降。

“在皮革行业打拼这么多年，我对行业有着非常深厚的感情，因此致力于制革环保生产对于我来说将是毕生的事业！我将倾尽自己所能，将这一事业发扬光大！”张壮斗这样一席话，让我们感受到了他醉心于制革废液循环利用技术的情怀。