黄油生产厂每天通常会产生加工污水。主要的废水产生环节包括：

清洗环节：生产过程中，需要对生产设备、容器、管道等进行清洗，清洗过程中产生的废水含有洗涤剂、油脂、蛋白质等污染物。

分离环节：从乳制品中分离黄油时，常常需要使用分离器或离心机，分离过程中产生的废水含有乳脂肪、乳糖等有机物和一定的悬浮物。

加工环节：黄油的生产过程中可能会涉及到加工步骤，如融化、搅拌、澄清等，这些步骤可能会产生废水，含有有机物、悬浮物、油脂等。

黄油加工废水的特性通常包括高浓度的有机物（如油脂、蛋白质）、悬浮物、乳糖、高浓度的COD（化学需氧量）、高浓度的BOD（生物需氧量）等。

废水处理的难易程度取决于废水的具体特性、产生量以及处理要求。一般来说，黄油加工废水中的有机物和悬浮物较高，处理相对复杂。但是，通过合适的处理工艺和设备，黄油加工废水可以有效地处理，并达到相应的排放标准。

作为一名专业的食品污水处理工程师，我为您提供以下黄油加工废水处理系统的定制化建议：

沉淀池：用于将废水中的悬浮物和颗粒物沉淀下来，通过重力作用使其沉淀到底部，从而实现初步的固体-液分离。

生物反应器：采用生物处理工艺，如活性污泥法、生物滤池等，利用微生物对有机物进行降解和去除。生物反应器可以有效去除废水中的有机物和悬浮物，达到生物降解的效果。

曝气装置：生物反应器中通常需要提供充足的氧气供给，以维持微生物的正常代谢活动。曝气装置可以通过气泡或喷淋的方式向生物反应器中注入氧气，促进微生物的生长和降解效果。

混凝池：用于混合和凝结处理后的废水，促使悬浮物和沉淀物更好地结合并形成较大的颗粒，从而便于后续处理步骤的操作。

过滤装置：用于进一步去除废水中的悬浮物和颗粒物，提高出水水质。可以采用物理过滤方式，如砂滤、活性炭滤等，也可以采用化学过滤方式，如深度过滤、膜过滤等。

消毒装置：用于杀灭废水中的微生物，防止污水中的细菌、病毒等对环境和人体造成污染和危害。消毒装置可以采用紫外线消毒、臭氧消毒、氯消毒等方式。

pH调节装置：用于调节废水的酸碱度，保持在适宜的pH范围内，以提供良好的处理环境，并防止废水对环境产生酸碱性影响。

污泥处理设备：用于处理生物反应器中产生的污泥，包括污泥的脱水、干化、资源化利用等步骤，以减少废物的产生并实现资源化利用。

监控与自动化系统：用于对废水处理系统进行实时监控、数据采集和处理，实现自动化控制，确保处理效果稳定和运营安全。

综合考虑废水的特性和产生量，以上提及的处理步骤可以根据具体情况进行调整和组合，形成一套适合黄油加工废水处理的定制化系统。同时，在设计和运营过程中，需要遵循当地环保法律法规，确保废水处理系统的合法合规运营。